Đang xử lý...
- Hãng sản xuất
Máy bơm lobe 3RP-60 hoạt động theo nguyên lý dịch chuyển tích cực, trong đó chất lỏng được hút vào, giữ trong các khoang kín và đưa từ cửa hút sang cửa xả theo từng vòng quay của cánh bơm. Cơ chế này giúp máy duy trì lưu lượng ổn định, tạo áp suất tốt và vận chuyển hiệu quả cả những chất lỏng có độ nhớt cao.
Với lưu lượng 18 m³/h, áp suất 0,6 MPa, tốc độ quay 500 vòng/phút và động cơ 7,5 kW, nguyên lý dịch chuyển tích cực chính là yếu tố quan trọng giúp máy bơm lobe 3RP-60 đạt hiệu suất vận hành cao.
Khi động cơ hoạt động, chuyển động quay được truyền đến hai cánh lobe thông qua trục bơm và hệ thống bánh răng đồng bộ. Hai cánh bơm quay ngược chiều nhau nhưng không tiếp xúc trực tiếp.
Tại khu vực cửa hút, các cánh lobe dần tách khỏi nhau, làm thể tích bên trong buồng bơm tăng lên. Sự gia tăng thể tích này tạo ra vùng áp suất thấp, giúp chất lỏng từ đường ống hút tự động đi vào buồng bơm.
Máy bơm lobe 3RP-60 chỉ vận hành ở tốc độ 500 vòng/phút nhưng vẫn tạo được lực hút cần thiết nhờ sự thay đổi thể tích liên tục trong buồng bơm. Máy không cần sử dụng tốc độ quay quá cao để hút nguyên liệu.
Tốc độ thấp giúp quá trình hút diễn ra nhẹ nhàng, hạn chế khuấy đảo mạnh, tạo bọt hoặc làm biến đổi cấu trúc của chất lỏng.
Sau khi đi vào cửa hút, chất lỏng được giữ trong khoảng không gian hình thành giữa cánh lobe và thành buồng bơm. Khi cánh tiếp tục quay, từng khoang chất lỏng được di chuyển dọc theo chu vi bên trong thân bơm.
Khác với bơm ly tâm, chất lỏng không đi xuyên qua tâm cánh bơm mà được đưa vòng quanh hai bên thành buồng bơm. Mỗi vòng quay sẽ vận chuyển một lượng chất lỏng tương đối xác định.
Các khe hở giữa cánh lobe, thân bơm và nắp bơm được chế tạo với độ chính xác cao. Khe hở nhỏ giúp hạn chế lượng chất lỏng chảy ngược từ vùng áp suất cao về vùng áp suất thấp.
Nhờ giảm hiện tượng rò ngược bên trong, phần lớn thể tích chất lỏng được hút vào đều được chuyển đến cửa xả. Đây là yếu tố trực tiếp giúp máy bơm lobe 3RP-60 duy trì hiệu suất thể tích cao.
Khi các khoang chứa chất lỏng di chuyển đến phía cửa xả, hai cánh lobe bắt đầu tiến lại gần nhau. Thể tích khoang chứa giảm xuống, tạo lực ép đưa chất lỏng ra khỏi buồng bơm và đi vào đường ống xả.
Quá trình hút, giữ và đẩy chất lỏng diễn ra liên tục theo mỗi vòng quay. Nhờ đó, máy bơm lobe 3RP-60 tạo ra dòng chảy đều và hạn chế hiện tượng ngắt quãng.
Máy bơm lobe không tạo áp suất bằng cách gia tốc chất lỏng như bơm ly tâm. Áp suất được hình thành khi các khoang chất lỏng bị đẩy vào hệ thống đường ống có lực cản.
Động cơ công suất 7,5 kW cung cấp mô-men xoắn cần thiết để cánh lobe tiếp tục quay khi áp lực đường ống tăng. Nhờ đó, máy bơm lobe 3RP-60 có thể duy trì áp suất làm việc 0,6 MPa và lưu lượng ổn định trong điều kiện phù hợp.
Đặc điểm quan trọng của nguyên lý dịch chuyển tích cực là lưu lượng bơm có quan hệ trực tiếp với tốc độ quay. Mỗi vòng quay của cánh lobe sẽ dịch chuyển một thể tích chất lỏng gần như cố định.
Khi máy vận hành ở tốc độ 500 vòng/phút, các khoang bơm liên tục đưa chất lỏng từ cửa hút DN65 đến cửa xả. Nhờ vậy, máy có thể đạt lưu lượng khoảng 18 m³/h theo điều kiện thiết kế.
Trong phạm vi vận hành cho phép, lưu lượng của máy bơm lobe 3RP-60 ít biến động hơn khi áp suất đường ống thay đổi. Khi lực cản tăng, máy vẫn tiếp tục dịch chuyển chất lỏng theo từng vòng quay.
Đặc tính này giúp thiết bị cung cấp nguyên liệu đều cho dây chuyền sản xuất, hạn chế tình trạng lưu lượng giảm mạnh khi đường ống dài hoặc chất lỏng có độ nhớt cao.
Nguyên lý dịch chuyển tích cực đặc biệt phù hợp với các chất lỏng đặc. Khi độ nhớt tăng, chất lỏng khó chảy ngược qua các khe hở bên trong buồng bơm, nhờ đó hiệu suất thể tích có thể được duy trì tốt.
Máy bơm lobe 3RP-60 không cần tạo vận tốc dòng chảy quá lớn. Thay vào đó, các cánh bơm trực tiếp giữ và dịch chuyển từng thể tích chất lỏng, giúp hạn chế tổn thất năng lượng do khuấy trộn.
Động cơ 7,5 kW tạo mô-men xoắn cho trục và cánh lobe. Năng lượng được sử dụng chủ yếu để quay cánh, thắng lực cản của chất lỏng và đẩy nguyên liệu qua đường ống.
Do tốc độ vận hành chỉ 500 vòng/phút, máy hạn chế được một phần tổn thất do ma sát và chuyển động xoáy quá mạnh. Sự kết hợp giữa tốc độ thấp và mô-men xoắn cao giúp máy vận chuyển chất đặc ổn định mà không cần tăng tốc độ quay quá mức.
Hai cánh lobe được điều khiển bởi bánh răng đồng bộ nên duy trì khoảng cách chính xác trong suốt quá trình quay. Các cánh không chạm vào nhau và cũng không ma sát trực tiếp với thành buồng bơm.
Thiết kế này làm giảm tổn thất cơ học, hạn chế sinh nhiệt và giảm mức độ mài mòn của các chi tiết bên trong.
Khi cánh bơm không va chạm trực tiếp, kích thước và hình dạng của cánh ít bị thay đổi do ma sát. Khe hở làm việc được duy trì ổn định, giúp hạn chế rò ngược và giữ hiệu suất thể tích của máy.
Tuy nhiên, để nguyên lý dịch chuyển tích cực phát huy hiệu quả, cần thường xuyên kiểm tra cánh lobe, bánh răng đồng bộ, phớt làm kín và các khe hở trong buồng bơm.
Đường kính kết nối DN65 tạo không gian lưu thông phù hợp với lưu lượng 18 m³/h. Chất lỏng có thể đi vào buồng bơm với lực cản thấp hơn, giúp các khoang bơm được nạp đầy trong mỗi vòng quay.
Nếu đường ống hút quá nhỏ hoặc bị tắc nghẽn, khoang bơm không được nạp đủ chất lỏng, làm giảm lưu lượng và hiệu suất. Vì vậy, kết nối DN65 có vai trò hỗ trợ trực tiếp cho nguyên lý dịch chuyển tích cực của máy bơm lobe 3RP-60.
Nguyên lý dịch chuyển tích cực giúp máy bơm lobe 3RP-60 đạt hiệu suất cao bằng cách hút, giữ và vận chuyển một lượng chất lỏng xác định theo từng vòng quay. Chất lỏng được đưa qua buồng bơm trong các khoang kín, hạn chế rò ngược và không cần gia tốc ở tốc độ quá cao.
Sự kết hợp giữa lưu lượng 18 m³/h, áp suất 0,6 MPa, tốc độ 500 vòng/phút, động cơ 7,5 kW và kết nối DN65 giúp quá trình dịch chuyển chất lỏng diễn ra ổn định. Nhờ đó, máy bơm lobe 3RP-60 duy trì lưu lượng tốt, tạo áp suất hiệu quả và đặc biệt phù hợp với các chất lỏng có độ nhớt cao.
Độ bền của máy bơm lobe 3RP-60 phụ thuộc trực tiếp vào vật liệu chế tạo thân bơm, rotor, trục truyền động, bánh răng, phớt và các chi tiết làm kín. Đây đều là những bộ phận thường xuyên chịu áp suất, mô-men xoắn, ma sát và tác động ăn mòn từ chất lỏng.
Với lưu lượng 18 m³/h, áp suất 0,6 MPa, tốc độ quay 500 vòng/phút và động cơ 7,5 kW, vật liệu của máy bơm lobe 3RP-60 cần có độ cứng, khả năng chịu tải và độ ổn định cao để duy trì vận hành lâu dài.
Thân bơm là bộ phận bao quanh buồng làm việc và tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng. Vật liệu chế tạo thân máy bơm lobe 3RP-60 thường được ưu tiên lựa chọn theo hướng chống ăn mòn, chịu áp suất và dễ vệ sinh.
Kết cấu thân bơm có độ dày phù hợp giúp thiết bị chịu được áp suất làm việc 0,6 MPa mà không bị biến dạng. Độ cứng của thân bơm còn giúp duy trì chính xác khoảng cách giữa rotor và thành buồng bơm.
Nếu thân bơm bị biến dạng do vật liệu kém chất lượng, khe hở bên trong sẽ thay đổi, làm giảm hiệu suất và tăng nguy cơ rotor va chạm với vỏ bơm.
Độ bền vật liệu của thân bơm được thể hiện rõ khi thiết bị làm việc với chất lỏng có độ ẩm cao, dung dịch thực phẩm, mỹ phẩm, dầu hoặc chất có tính ăn mòn nhẹ.
Vật liệu chống gỉ tốt sẽ hạn chế hiện tượng oxy hóa, rỗ bề mặt và bong tróc kim loại. Nhờ đó, buồng bơm giữ được độ nhẵn và giảm nguy cơ tạp chất kim loại lẫn vào sản phẩm.
Tuy nhiên, khả năng chống ăn mòn còn phụ thuộc vào thành phần cụ thể của chất bơm. Với hóa chất mạnh, cần kiểm tra chính xác cấp vật liệu trước khi sử dụng.
Rotor là bộ phận chịu tải trực tiếp khi vận chuyển chất lỏng. Trong máy bơm lobe 3RP-60, hai rotor quay với tốc độ 500 vòng/phút và liên tục tiếp nhận mô-men từ động cơ 7,5 kW.
Vật liệu chế tạo rotor cần có độ cứng cao, khả năng chống mài mòn và chịu được lực cản của chất lỏng có độ nhớt lớn. Rotor có vật liệu tốt sẽ ít bị cong, mẻ hoặc biến dạng khi máy làm việc liên tục.
Mặc dù hai rotor được thiết kế không tiếp xúc trực tiếp với nhau, bề mặt rotor vẫn có thể bị mài mòn do cặn rắn, hạt nhỏ hoặc tạp chất trong chất bơm.
Rotor được gia công từ vật liệu có độ bền cao sẽ giữ được hình dạng thùy và khe hở làm việc trong thời gian dài. Điều này giúp máy duy trì lưu lượng 18 m³/h và hạn chế chất lỏng hồi ngược trong buồng bơm.
Nếu rotor bị mài mòn quá mức, khe hở giữa các chi tiết sẽ tăng lên, làm giảm khả năng tạo áp và khiến hiệu suất bơm suy giảm.
Trong trường hợp máy bơm lobe 3RP-60 vận chuyển chất lỏng có nhiệt độ cao, rotor có thể giãn nở. Vật liệu có độ ổn định nhiệt tốt sẽ hạn chế biến dạng và giúp khe hở giữa rotor với thân bơm không thay đổi quá lớn.
Việc lựa chọn vật liệu rotor cần đi kèm với tính toán nhiệt độ làm việc. Nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn cho phép, rotor có thể giãn nở và va chạm với buồng bơm.
Trục bơm chịu trách nhiệm truyền mô-men từ động cơ đến rotor. Đây là chi tiết phải chịu đồng thời lực xoắn, lực hướng kính và tải trọng phát sinh khi áp suất đường xả thay đổi.
Vật liệu chế tạo trục máy bơm lobe 3RP-60 cần có độ cứng và độ dai phù hợp. Trục phải đủ cứng để không bị cong nhưng cũng cần có độ dẻo nhất định để hạn chế nứt gãy khi chịu tải đột ngột.
Động cơ công suất 7,5 kW tạo ra mô-men đủ lớn để máy vận chuyển chất lỏng đặc. Vì vậy, trục bơm phải có khả năng chịu xoắn liên tục mà không bị biến dạng.
Nếu vật liệu trục không đạt yêu cầu, trục có thể bị cong, xoắn hoặc lệch tâm. Tình trạng này làm rotor quay không ổn định, gây rung động và ảnh hưởng trực tiếp đến phớt làm kín.
Phần trục đi vào buồng bơm có nguy cơ tiếp xúc với chất lỏng. Vật liệu chống ăn mòn tốt giúp hạn chế rỗ bề mặt trục và bảo vệ vị trí lắp phớt.
Bề mặt trục bị ăn mòn có thể làm phớt nhanh hỏng, dẫn đến rò rỉ chất lỏng. Do đó, độ nhẵn và độ bền bề mặt trục có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của hệ thống làm kín.
Bánh răng đồng bộ điều khiển hai rotor quay chính xác mà không tiếp xúc với nhau. Bộ phận này liên tục chịu tải khi máy hoạt động ở lưu lượng 18 m³/h và áp suất 0,6 MPa.
Vật liệu bánh răng cần có độ cứng bề mặt cao để chống mài mòn tại các vị trí ăn khớp. Đồng thời, phần lõi bánh răng cần có độ dai để hạn chế nứt hoặc gãy răng khi tải thay đổi.
Bánh răng chất lượng tốt sẽ giữ được hình dạng răng và độ chính xác ăn khớp sau thời gian dài vận hành. Điều này giúp hai rotor duy trì đúng vị trí và giữ khe hở ổn định.
Nếu bánh răng bị mòn, độ rơ giữa hai trục tăng lên, làm sai lệch chuyển động của rotor. Hậu quả có thể là tiếng ồn lớn, rung động và va chạm bên trong buồng bơm.
Độ bền bánh răng không chỉ phụ thuộc vào vật liệu mà còn phụ thuộc vào công nghệ nhiệt luyện và gia công bề mặt. Bánh răng được xử lý phù hợp sẽ có bề mặt cứng nhưng phần lõi vẫn giữ được khả năng chịu va đập.
Dầu bôi trơn đúng chủng loại cũng giúp bảo vệ bề mặt răng khỏi ma sát và nhiệt độ cao.
Vòng bi giữ trục bơm ổn định trong quá trình quay. Vật liệu vòng bi phải chịu được tải trọng, tốc độ quay và nhiệt sinh ra do ma sát.
Ở tốc độ 500 vòng/phút, vòng bi không phải làm việc ở tốc độ quá cao, nhưng vẫn phải chịu tải liên tục từ trục, rotor và áp suất chất lỏng.
Vòng bi chất lượng tốt sẽ hạn chế độ rơ của trục, giúp rotor quay chính xác và bảo vệ hệ thống phớt. Tuổi thọ vòng bi còn phụ thuộc vào dầu bôi trơn, độ đồng tâm và điều kiện lắp đặt.
Phớt cơ khí là bộ phận thường xuyên tiếp xúc với trục quay và chất lỏng. Độ bền của phớt phụ thuộc vào vật liệu hai mặt phớt, lò xo và gioăng phụ.
Mặt phớt cần có khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt và chống ăn mòn. Khi hai mặt phớt giữ được độ phẳng và độ nhẵn, khả năng ngăn rò rỉ sẽ được duy trì ổn định.
Nếu vật liệu phớt không tương thích với chất bơm, bề mặt phớt có thể bị ăn mòn, nứt hoặc mài mòn nhanh. Vì vậy, cần lựa chọn phớt dựa trên độ nhớt, nhiệt độ và tính chất hóa học của chất lỏng.
Gioăng làm kín được lắp tại nắp bơm, cổng kết nối và các bề mặt ghép nối. Mặc dù không chịu tải lớn như rotor hoặc trục, gioăng lại ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống rò rỉ.
Vật liệu gioăng cần có độ đàn hồi, khả năng chịu nhiệt và tương thích với chất bơm. Gioăng chất lượng thấp có thể bị chai cứng, trương nở hoặc biến dạng sau một thời gian sử dụng.
Độ bền của gioăng còn phụ thuộc vào lực siết bu-lông. Siết quá chặt có thể làm gioăng biến dạng, trong khi siết không đủ lực sẽ tạo ra khe hở gây rò rỉ.
Cổng hút và cổng xả DN65 thường chịu tải từ đường ống, áp suất chất lỏng và rung động của hệ thống. Vật liệu tại vị trí kết nối cần đủ cứng để không bị nứt hoặc biến dạng.
Mặt kết nối cần được gia công phẳng để gioăng ép đều và tạo độ kín. Nếu đường ống không được đỡ riêng, trọng lượng đường ống có thể tác động lên cổng DN65, làm giảm độ bền của thân bơm.
Độ bền vật liệu tại cổng kết nối chỉ được bảo đảm khi đường ống được căn chỉnh chính xác và không tạo lực kéo, nén hoặc xoắn lên đầu bơm.
Độ bền vật liệu của máy bơm lobe 3RP-60 không chỉ phụ thuộc vào loại kim loại được sử dụng mà còn chịu ảnh hưởng bởi điều kiện vận hành.
Chất lỏng chứa hạt cứng sẽ làm rotor và buồng bơm mài mòn nhanh hơn. Hóa chất có tính ăn mòn mạnh có thể gây rỗ bề mặt kim loại. Nhiệt độ cao làm giãn nở các chi tiết và ảnh hưởng đến gioăng, phớt.
Áp suất đường xả vượt quá 0,6 MPa cũng làm tăng tải lên trục, rotor, vòng bi và thân bơm. Vì vậy, thiết bị cần được vận hành đúng giới hạn kỹ thuật để duy trì độ bền của vật liệu.
Máy bơm lobe 3RP-60 có khả năng làm việc bền bỉ khi thân bơm, rotor và trục được chế tạo từ vật liệu chống ăn mòn, chịu mài mòn và có độ cứng phù hợp.
Cặp rotor và trục truyền động là những bộ phận cần độ bền cơ học cao nhất. Bánh răng và vòng bi cần khả năng chịu tải, trong khi phớt và gioăng phải tương thích với chất bơm.
Để đánh giá chính xác độ bền của một máy cụ thể, cần kiểm tra cấp vật liệu thực tế do nhà sản xuất công bố. Không nên chỉ dựa vào hình thức bên ngoài hoặc tên gọi inox, bởi mỗi loại vật liệu có khả năng chịu ăn mòn, chịu nhiệt và chịu tải khác nhau.
Độ bền vật liệu chế tạo nên dòng máy bơm lobe 3RP-60 được quyết định bởi chất lượng của thân bơm, rotor, trục, bánh răng, vòng bi, phớt và gioăng làm kín. Trong đó, rotor và trục cần chịu được mô-men từ động cơ 7,5 kW, còn thân bơm phải duy trì độ ổn định khi làm việc ở áp suất 0,6 MPa.
Vật liệu có độ cứng cao, chống mài mòn và chống ăn mòn tốt sẽ giúp máy duy trì lưu lượng 18 m³/h, hạn chế hư hỏng và kéo dài tuổi thọ. Tuy nhiên, độ bền thực tế còn phụ thuộc vào tính chất chất bơm, nhiệt độ, áp suất và chế độ bảo trì.
Vì vậy, để máy bơm lobe 3RP-60 vận hành lâu dài, cần lựa chọn đúng cấp vật liệu theo môi trường sử dụng và bảo đảm thiết bị luôn làm việc trong giới hạn kỹ thuật cho phép.
Máy bơm lobe 3RP-60 lưu lượng 18 m3/h
Liên hệ
Kinh doanh: 0986488886
Điện thoại bàn: 02436276669
Email: bomvietnhat@gmail.com
Viber: +84986488886 
Hà Nội: Số 41.1 và 42.1 Lô C, Tổ 19, Khu giãn dân Khuyến Lương, Hoàng Mai, Hà Nội.
Sài gòn: Số 117 đường Nguyễn tư giản, Quận Gò Vấp, Thành phố Hồ chí Minh.
Mã số thuế: 0103500572 cấp ngày 06/03/2009
