Bơm dầu truyền nhiệt RYRY100-65-200 có cấu tạo bơm ly tâm chuyên dụng
Bơm dầu truyền nhiệt RYRY100-65-200 được thiết kế theo nguyên lý bơm ly tâm, nhưng cấu tạo được điều chỉnh để phù hợp với môi chất dầu nóng có nhiệt độ cao, độ nhớt thay đổi và yêu cầu tuần hoàn liên tục. Toàn bộ cụm bơm tập trung vào việc tạo dòng chảy ổn định, hạn chế tổn thất nhiệt, bảo vệ phớt trục và duy trì độ kín trong quá trình vận hành.
Khác với bơm ly tâm dùng cho nước thông thường, bơm RYRY100-65-200 phải làm việc trong điều kiện dầu truyền nhiệt có thể giãn nở khi tăng nhiệt. Vì vậy, các bộ phận như thân bơm, cánh bơm, trục, ổ trục, buồng phớt và kết cấu làm mát đều cần được bố trí phù hợp với đặc tính của dầu nóng. Cấu tạo chuyên dụng giúp bơm duy trì khả năng tuần hoàn dầu trong mạch kín mà không làm phát sinh rò rỉ hoặc quá nhiệt tại các vị trí nhạy cảm.
Thân bơm dạng ly tâm
Thân bơm là bộ phận bao quanh cánh bơm, tạo thành buồng dẫn dòng từ cửa hút đến cửa đẩy. Với RYRY100-65-200, thân bơm thường có kết cấu chắc chắn để chịu áp suất làm việc, nhiệt độ cao và lực tác động trong quá trình quay của cánh bơm.
Bên trong thân bơm, dòng dầu đi vào vùng trung tâm cánh bơm rồi được đẩy ra phía ngoài nhờ lực ly tâm. Hình dạng buồng bơm có nhiệm vụ thu gom dòng dầu từ chu vi cánh và chuyển hướng dòng đến cửa đẩy. Bề mặt bên trong cần đủ nhẵn để giảm ma sát, hạn chế vùng xoáy và giảm tổn thất năng lượng khi dầu truyền nhiệt có độ nhớt cao.
Thân bơm phải bảo đảm độ kín tại các vị trí ghép nối. Chỉ cần xuất hiện khe hở nhỏ ở mặt ghép hoặc khu vực buồng phớt, dầu nóng có thể rò ra ngoài và gây nguy hiểm khi tiếp xúc với bề mặt có nhiệt độ cao. Vì vậy, việc lựa chọn gioăng, vật liệu làm kín và phương pháp siết mặt bích có ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn của thiết bị.
Cửa hút 100 mm và cửa đẩy 65 mm
Kết cấu RYRY100-65-200 được nhận diện qua kích thước danh nghĩa của cửa hút 100 mm và cửa đẩy 65 mm. Cửa hút có kích thước lớn giúp dầu đi vào buồng bơm với vận tốc phù hợp, giảm tổn thất trên đường hút và hỗ trợ điều kiện làm việc ổn định cho cánh bơm.
Đường hút là vị trí đặc biệt quan trọng đối với bơm dầu truyền nhiệt. Nếu đường hút bị thu hẹp, bị tắc hoặc xuất hiện nhiều đoạn co cút, áp suất tại cửa vào cánh bơm có thể giảm mạnh. Khi đó, dầu dễ tạo bọt khí hoặc xảy ra hiện tượng xâm thực, làm bơm rung, phát tiếng ồn và giảm lưu lượng.
Cửa đẩy 65 mm có nhiệm vụ đưa dầu sau khi được cánh bơm gia tốc vào đường ống cấp. Kết cấu cửa đẩy phải phù hợp với cột áp và lưu lượng thiết kế. Đường ống kết nối không được tạo lực kéo hoặc lực lệch lên thân bơm, bởi tải đường ống có thể làm biến dạng mặt bích, ảnh hưởng đến độ đồng tâm của trục và làm phớt nhanh hỏng.
Cánh bơm đường kính 200 mm
Cánh bơm là bộ phận trực tiếp truyền năng lượng từ trục quay sang dầu truyền nhiệt. Đường kính cánh danh nghĩa 200 mm liên quan đến khả năng tạo áp lực và lưu lượng của bơm khi vận hành ở tốc độ thiết kế.
Khi động cơ làm quay trục, cánh bơm kéo dầu từ vùng trung tâm vào các rãnh cánh. Dưới tác động của lực ly tâm, dầu chuyển động từ tâm ra mép ngoài với vận tốc tăng dần. Năng lượng động của dòng dầu sau đó được chuyển đổi một phần thành áp năng trong buồng bơm, tạo ra dòng chảy đi qua cửa đẩy.
Hình dạng cánh, góc nghiêng, chiều rộng rãnh và khe hở giữa cánh với thân bơm đều ảnh hưởng đến hiệu suất. Đối với dầu truyền nhiệt, các yếu tố này càng quan trọng vì độ nhớt dầu thay đổi theo nhiệt độ. Dầu nguội thường đặc hơn dầu ở trạng thái vận hành, khiến tổn thất ma sát trong rãnh cánh tăng lên và làm tải khởi động lớn hơn.
Cánh bơm phải được cân bằng chính xác để hạn chế rung trong quá trình quay. Nếu cánh bị bám cặn, mòn không đều hoặc biến dạng do nhiệt, trạng thái cân bằng có thể thay đổi. Rung phát sinh từ cánh bơm sẽ truyền đến trục, ổ trục, khớp nối và động cơ, làm giảm tuổi thọ của toàn bộ cụm thiết bị.
Trục bơm và bộ truyền động
Trục bơm truyền mô-men xoắn từ động cơ đến cánh bơm. Trục phải có độ cứng và độ chính xác gia công phù hợp để chịu được lực xoắn, lực hướng kính và tải dọc trục trong quá trình vận hành.
Phần trục đi qua khu vực buồng phớt cần có bề mặt chính xác, không bị xước sâu hoặc ăn mòn. Bất kỳ khuyết tật nào tại vùng tiếp xúc với phớt cơ khí cũng có thể tạo đường rò dầu. Khi bơm làm việc ở nhiệt độ cao, sai lệch nhỏ trên bề mặt trục có thể trở nên nghiêm trọng hơn do sự giãn nở nhiệt và rung động liên tục.
Trục bơm được liên kết với động cơ thông qua khớp nối. Khớp nối phải truyền đủ mô-men mà không gây thêm tải bất thường lên trục bơm. Việc căn chỉnh đồng tâm giữa trục động cơ và trục bơm là yêu cầu bắt buộc, đặc biệt với cụm bơm làm việc liên tục trong hệ thống dầu nóng.
Buồng phớt cơ khí chuyên dụng
Buồng phớt nằm tại vị trí trục đi xuyên qua thân bơm. Đây là khu vực có nhiệm vụ ngăn dầu truyền nhiệt thoát ra ngoài trong khi trục vẫn quay liên tục. Đối với bơm RYRY100-65-200, phớt cơ khí phải được lựa chọn theo nhiệt độ làm việc, áp suất trong buồng phớt và tính tương thích hóa học với loại dầu sử dụng.
Phớt cơ khí thường gồm các bề mặt ma sát kín, vòng đệm, lò xo hoặc cơ cấu đàn hồi và các chi tiết giữ phớt. Khi trục quay, hai bề mặt làm kín duy trì tiếp xúc với nhau để hạn chế dầu rò ra ngoài. Các chi tiết đàn hồi giúp phớt bù sai lệch nhỏ và duy trì áp lực tiếp xúc trong quá trình làm việc.
Dầu nóng có thể làm vật liệu đàn hồi bị lão hóa nếu chọn sai chủng loại. Nhiệt độ quá cao cũng có thể làm bề mặt phớt bị biến dạng, tạo rãnh hoặc mất khả năng làm kín. Vì vậy, không nên thay phớt bằng loại dùng cho nước hoặc dầu ở nhiệt độ thấp nếu chưa kiểm tra thông số kỹ thuật.
Khu vực phớt cần được che chắn và bố trí thoát dầu an toàn. Nếu phát hiện dầu rỉ tại phớt, cần xác định nguyên nhân do mòn bề mặt, lệch trục, rung, áp suất bất thường hay lắp đặt sai. Việc chỉ siết thêm chi tiết giữ phớt có thể không xử lý được nguyên nhân và còn làm tăng nhiệt ma sát.
Ổ trục và kết cấu đỡ trục
Ổ trục có nhiệm vụ giữ trục bơm đúng vị trí, đồng thời cho phép trục quay với ma sát thấp. Trong bơm ly tâm chuyên dụng cho dầu truyền nhiệt, ổ trục phải được bảo vệ khỏi nhiệt truyền từ buồng bơm và khỏi rung động do đường ống hoặc khớp nối gây ra.
Khi ổ trục bị mòn, trục có thể bị lệch khỏi vị trí thiết kế. Độ lệch này làm tăng tải lên phớt, khiến cánh bơm tiến gần thân bơm hơn và tạo rung. Tiếng ồn tăng, nhiệt độ ổ trục cao hoặc độ rung bất thường là những dấu hiệu cần kiểm tra.
Bệ đỡ ổ trục và thân bơm phải có độ cứng đủ lớn. Nếu bệ bị rung hoặc biến dạng, độ đồng tâm của trục sẽ thay đổi theo thời gian. Do đó, nền móng và khung đỡ không chỉ có nhiệm vụ giữ bơm đứng yên mà còn góp phần duy trì hình học chính xác của cụm quay.
Kết cấu hạn chế truyền nhiệt
Dầu truyền nhiệt có thể đạt nhiệt độ cao trong khi động cơ và ổ trục cần được duy trì trong giới hạn cho phép. Vì vậy, cấu tạo bơm chuyên dụng thường chú trọng việc hạn chế truyền nhiệt từ buồng dầu nóng đến khu vực ổ trục và khớp nối.
Khoảng cách bố trí giữa buồng bơm và ổ trục, hình dạng giá đỡ, khả năng tản nhiệt của vỏ ổ trục và điều kiện thông gió xung quanh đều ảnh hưởng đến nhiệt độ của cụm quay. Nếu nhiệt truyền đến ổ trục quá lớn, chất bôi trơn có thể suy giảm, làm tăng ma sát và gây hư hỏng.
Khu vực quanh bơm cần được giữ thông thoáng. Không nên che kín thân ổ trục hoặc đặt đường ống nóng sát động cơ nếu điều này làm cản trở quá trình tản nhiệt. Hệ thống cũng cần có biện pháp cách nhiệt phù hợp cho đường ống và những bề mặt có khả năng gây bỏng khi tiếp xúc.
Mặt bích và các điểm ghép nối
Các mặt bích tại cửa hút và cửa đẩy tạo liên kết giữa bơm với đường ống dầu truyền nhiệt. Mặt bích phải được gia công phẳng, lỗ bu lông đúng vị trí và gioăng kín phù hợp với nhiệt độ làm việc.
Khi lắp đặt, hai mặt bích phải đối diện đồng tâm và không bị ép lệch. Nếu đường ống không được đỡ độc lập, trọng lượng ống cùng với sự giãn nở nhiệt có thể tác động lên bơm. Tải này làm thân bơm biến dạng, gây lệch trục và làm giảm hiệu quả làm kín của phớt.
Các mối ghép cần được kiểm tra sau giai đoạn gia nhiệt ban đầu. Sự giãn nở của đường ống có thể làm thay đổi lực siết và vị trí tương đối giữa các mặt bích. Không được xử lý rò rỉ bằng cách siết bu lông khi bơm và đường ống đang ở trạng thái quá nóng nếu điều kiện an toàn chưa được bảo đảm.
Nguyên lý làm việc của cấu tạo bơm ly tâm
Khi động cơ truyền chuyển động quay đến trục, cánh bơm bắt đầu quay trong buồng bơm. Dầu truyền nhiệt đi vào cửa hút 100 mm và tiến đến tâm cánh. Các rãnh cánh cuốn dầu theo chuyển động quay, đẩy dầu ra vùng có bán kính lớn hơn.
Lực ly tâm tạo ra sự chênh lệch áp suất giữa vùng tâm và vùng ngoài của cánh. Dầu được đẩy vào buồng xoắn hoặc vùng thu dòng của thân bơm, sau đó đi ra cửa đẩy 65 mm. Chu trình này lặp lại liên tục để duy trì dòng tuần hoàn trong hệ thống gia nhiệt.
Cấu tạo của bơm phải bảo đảm dòng dầu đi qua cánh một cách ổn định, không bị gián đoạn bởi khí, cặn hoặc sự thay đổi đột ngột của tiết diện đường ống. Khi điều kiện hút không phù hợp, nguyên lý ly tâm không thể phát huy đầy đủ và bơm có thể rung, phát tiếng ồn hoặc giảm mạnh lưu lượng.
Những bộ phận cần kiểm tra khi bảo dưỡng
Khi bảo dưỡng bơm RYRY100-65-200, cần tập trung vào cánh bơm, trục, phớt cơ khí, ổ trục, khớp nối, mặt bích và thân bơm. Cánh bơm cần được kiểm tra về cặn bám, mài mòn, ăn mòn và độ cân bằng. Trục cần được kiểm tra độ thẳng, bề mặt làm kín và tình trạng rãnh lắp chi tiết.
Phớt cơ khí cần được kiểm tra dấu vết rò dầu, tình trạng bề mặt ma sát và độ đàn hồi của các vòng làm kín. Ổ trục cần được đánh giá qua tiếng ồn, độ rơ và nhiệt độ khi vận hành. Khớp nối cần được kiểm tra phần tử đàn hồi, bu lông và độ đồng tâm.
Thân bơm cần được kiểm tra các vết nứt, biến dạng, ăn mòn và tình trạng của các bề mặt ghép. Mặt bích cần bảo đảm không cong vênh. Mọi chi tiết thay thế phải có vật liệu và kích thước phù hợp với điều kiện dầu nóng, không nên dùng linh kiện tương đương một cách tùy tiện.
Kết cấu chuyên dụng quyết định độ ổn định của bơm
Cấu tạo bơm ly tâm chuyên dụng của RYRY100-65-200 nằm ở sự phối hợp giữa thân bơm chịu nhiệt, cánh bơm đường kính 200 mm, cửa hút 100 mm, cửa đẩy 65 mm, trục truyền động, ổ trục và phớt cơ khí phù hợp với dầu nóng.
Mỗi bộ phận đều ảnh hưởng đến khả năng làm việc của toàn bộ cụm bơm. Cánh bơm tạo dòng, thân bơm dẫn dòng, trục truyền công suất, ổ trục giữ ổn định chuyển động và phớt cơ khí duy trì độ kín. Khi các bộ phận được lựa chọn, lắp đặt và căn chỉnh đúng, bơm có thể duy trì quá trình tuần hoàn dầu truyền nhiệt ổn định trong điều kiện vận hành liên tục
Bơm dầu truyền nhiệt RYRY100-65-200 sử dụng trong dây chuyền hóa chất
Bơm dầu truyền nhiệt RYRY100-65-200 được sử dụng để duy trì dòng tuần hoàn của dầu truyền nhiệt trong các dây chuyền hóa chất có yêu cầu gia nhiệt gián tiếp. Bơm không đưa dầu truyền nhiệt tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu hóa chất mà vận chuyển dầu qua các thiết bị trao đổi nhiệt, áo gia nhiệt, ống gia nhiệt hoặc bộ gia nhiệt tuần hoàn. Nhiệt từ dầu được truyền qua bề mặt kim loại đến môi chất công nghệ, giúp kiểm soát nhiệt độ mà không làm pha loãng hoặc nhiễm bẩn sản phẩm.
Trong dây chuyền hóa chất, bơm thường nằm trong mạch tuần hoàn gồm bồn dầu truyền nhiệt, thiết bị gia nhiệt, đường ống cấp dầu, thiết bị sử dụng nhiệt và đường ống hồi dầu. Khi động cơ hoạt động, bánh công tác tạo lực ly tâm để hút dầu từ đường hồi, tăng áp suất và đẩy dầu đến khu vực cần gia nhiệt. Sau khi truyền nhiệt, dầu quay về bồn hoặc quay lại đầu hút của bơm để tiếp tục chu trình.
Cấp dầu truyền nhiệt cho thiết bị phản ứng
Một trong những vị trí sử dụng chính của bơm RYRY100-65-200 là hệ thống gia nhiệt cho nồi phản ứng hóa chất. Dầu truyền nhiệt được đưa vào áo gia nhiệt bao quanh thân nồi hoặc đi qua các ống trao đổi nhiệt bên trong thiết bị. Bơm phải duy trì lưu lượng ổn định để nhiệt phân bố đều quanh vùng phản ứng.
Dòng dầu tuần hoàn liên tục giúp hạn chế tình trạng thành thiết bị nóng hơn nhiều so với phần dung dịch bên trong. Việc phân bố nhiệt không đều có thể làm nguyên liệu bị quá nhiệt cục bộ, tạo phản ứng phụ, làm đổi màu sản phẩm hoặc gây đóng cặn trên bề mặt truyền nhiệt. Vì vậy, hiệu quả của bơm ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kiểm soát nhiệt độ phản ứng.
Khi bơm cấp dầu không đủ lưu lượng, nhiệt truyền vào nồi phản ứng bị giảm và thời gian gia nhiệt kéo dài. Nếu dòng dầu bị gián đoạn trong khi bộ gia nhiệt vẫn hoạt động, nhiệt có thể tập trung tại một khu vực, làm dầu bị phân hủy hoặc làm tăng nhiệt độ cục bộ trên bề mặt áo gia nhiệt.
Gia nhiệt bồn chứa và bồn phối trộn hóa chất
Trong các dây chuyền sản xuất hóa chất có nguyên liệu dễ đông đặc, dễ kết tinh hoặc có độ nhớt cao, bơm RYRY100-65-200 có thể cấp dầu nóng đến áo gia nhiệt của bồn chứa và bồn phối trộn. Dầu truyền nhiệt đi quanh thân bồn hoặc qua các coil gia nhiệt để giữ nguyên liệu ở trạng thái có thể bơm, khuấy và định lượng.
Đối với bồn phối trộn, dòng dầu cần được duy trì tương đối ổn định trong suốt thời gian khuấy. Nhiệt độ không ổn định có thể làm độ nhớt của nguyên liệu thay đổi, gây sai lệch mô-men của cánh khuấy và làm quá trình phối trộn không đồng đều. Khi nhiệt độ được kiểm soát phù hợp, nguyên liệu dễ chuyển động hơn và thời gian phối trộn được duy trì theo điều kiện công nghệ.
Bơm cũng hỗ trợ quá trình giữ nhiệt sau khi gia nhiệt ban đầu. Trong giai đoạn chờ nạp liệu, lưu trữ trung gian hoặc chờ chuyển sang công đoạn tiếp theo, dầu truyền nhiệt tiếp tục tuần hoàn để hạn chế nhiệt độ nguyên liệu giảm xuống dưới mức yêu cầu.
Ứng dụng trong thiết bị cô đặc và chưng luyện
Dây chuyền hóa chất thường sử dụng thiết bị cô đặc, thiết bị bay hơi hoặc bộ phận gia nhiệt đáy tháp. Bơm RYRY100-65-200 có thể vận chuyển dầu truyền nhiệt qua các bộ trao đổi nhiệt phục vụ quá trình này. Dầu truyền nhiệt cung cấp năng lượng qua vách ngăn, làm bay hơi dung môi hoặc giảm hàm lượng chất dễ bay hơi trong dòng nguyên liệu.
Trong thiết bị cô đặc, lưu lượng dầu phải phù hợp với diện tích truyền nhiệt và tải nhiệt của hệ thống. Nếu lưu lượng thấp, bề mặt trao đổi nhiệt có thể nhận nhiệt không đồng đều, làm tăng nguy cơ đóng cặn hoặc tạo vùng nhiệt quá cao. Nếu lưu lượng quá lớn, tổn thất áp suất trong đường ống tăng và động cơ phải làm việc với tải cao hơn.
Đối với thiết bị chưng luyện, bơm có thể cấp dầu đến reboiler hoặc các bộ phận gia nhiệt liên quan. Dòng dầu ổn định giúp duy trì nhiệt độ đáy thiết bị, hỗ trợ quá trình hóa hơi và giữ điều kiện vận hành ổn định cho toàn bộ tháp.
Vai trò trong quá trình sấy hóa chất
Một số dây chuyền hóa chất sử dụng tủ sấy, máy sấy quay, máy sấy chân không hoặc bộ trao đổi nhiệt cấp khí nóng. Bơm RYRY100-65-200 được dùng để đưa dầu truyền nhiệt đến các bề mặt gia nhiệt của thiết bị sấy.
Dầu truyền nhiệt giúp tạo ra nguồn nhiệt gián tiếp, phù hợp với các quy trình cần hạn chế tiếp xúc trực tiếp giữa ngọn lửa, khí đốt hoặc hơi nước với sản phẩm. Nhiệt được truyền qua thành thiết bị hoặc qua bộ trao đổi nhiệt để làm bay hơi ẩm và dung môi còn lại trong nguyên liệu.
Lưu lượng dầu không ổn định có thể làm nhiệt độ khí sấy dao động, khiến sản phẩm khô không đều hoặc bị quá nhiệt. Với hóa chất nhạy nhiệt, việc kiểm soát dòng tuần hoàn và nhiệt độ dầu có ý nghĩa quan trọng trong việc bảo vệ tính chất của sản phẩm sau sấy.
Yêu cầu đối với dầu truyền nhiệt trong dây chuyền hóa chất
Dầu sử dụng cho bơm phải phù hợp với nhiệt độ làm việc, áp suất hệ thống và vật liệu chế tạo của các bộ phận tiếp xúc. Dầu quá đặc khi khởi động sẽ làm tăng trở lực đường ống, tăng tải cho động cơ và làm giảm khả năng hút của bơm. Dầu bị suy giảm chất lượng có thể tạo cặn, làm bẩn bộ lọc, bám vào bánh công tác hoặc gây tắc các kênh nhỏ trong thiết bị trao đổi nhiệt.
Trong dây chuyền hóa chất, cần tránh để hóa chất công nghệ lọt vào mạch dầu truyền nhiệt. Sự pha trộn này có thể làm thay đổi độ nhớt, nhiệt độ làm việc, khả năng bôi trơn và tính ổn định nhiệt của dầu. Nếu phát hiện dầu đổi màu bất thường, có mùi lạ, xuất hiện cặn hoặc tăng độ nhớt, cần kiểm tra khả năng nhiễm chéo từ thiết bị trao đổi nhiệt, áo gia nhiệt hoặc phớt trục.
Kiểm soát rò rỉ khi bơm làm việc với dầu nóng
Vị trí phớt trục là khu vực cần được kiểm tra thường xuyên khi bơm RYRY100-65-200 vận hành trong dây chuyền hóa chất. Phớt có nhiệm vụ ngăn dầu truyền nhiệt thoát ra ngoài tại vị trí trục quay. Nếu phớt bị mòn hoặc chịu nhiệt vượt giới hạn, dầu có thể rò rỉ ra bệ bơm, khớp nối hoặc khu vực gần thiết bị gia nhiệt.
Rò rỉ dầu nóng vừa làm giảm lượng dầu trong mạch tuần hoàn, vừa tạo nguy cơ cháy khi tiếp xúc với bề mặt có nhiệt độ cao. Trong dây chuyền hóa chất, dầu rò rỉ còn có thể chảy vào khu vực chứa nguyên liệu, làm nhiễm bẩn sàn thao tác hoặc ảnh hưởng đến các thiết bị điện ở gần đó.
Khi phát hiện rò rỉ, cần giảm tải và kiểm tra bơm theo điều kiện an toàn của dây chuyền. Không nên dùng bơm trong thời gian dài với tình trạng phớt rò rỉ, vì sự cố có thể phát triển thành mất dầu nhanh, quá nhiệt phớt hoặc hư hỏng trục.
Kiểm tra điều kiện hút và tuần hoàn dầu
Đường hút của bơm phải có kích thước phù hợp, ít trở lực và được bố trí để hạn chế tích tụ khí. Van hút cần mở hoàn toàn trong quá trình vận hành. Bộ lọc trên đường hút phải được vệ sinh định kỳ để tránh làm giảm áp suất tại cửa hút.
Nếu dầu truyền nhiệt trong đường hút có nhiệt độ thấp và độ nhớt cao, bơm có thể xuất hiện tiếng ồn, rung hoặc lưu lượng thấp. Nếu nhiệt độ dầu quá cao, áp suất tại cửa hút có thể giảm và làm tăng nguy cơ xâm thực. Do đó, điều kiện nhiệt độ và áp suất tại đầu hút phải được duy trì trong giới hạn phù hợp với thiết kế của bơm.
Dầu trong thân bơm cần được điền đầy trước khi khởi động. Không được để bơm chạy khô, đặc biệt trong giai đoạn dây chuyền mới khởi động hoặc sau khi bảo trì đường ống. Chạy khô có thể làm phớt mất khả năng làm kín, gây quá nhiệt và làm hỏng nhanh các chi tiết quay.
Phối hợp giữa bơm và hệ thống điều khiển nhiệt độ
Bơm RYRY100-65-200 cần được phối hợp với cảm biến nhiệt độ, van điều chỉnh, bộ gia nhiệt và hệ thống điều khiển lưu lượng. Bơm tạo ra dòng tuần hoàn, còn hệ thống điều khiển quyết định lượng nhiệt được cung cấp và duy trì nhiệt độ tại thiết bị công nghệ.
Khi nhiệt độ tại nồi phản ứng hoặc bồn phối trộn đạt giá trị cài đặt, bộ điều khiển có thể giảm công suất gia nhiệt nhưng vẫn duy trì tuần hoàn dầu. Việc tiếp tục tuần hoàn giúp phân tán lượng nhiệt còn lại và tránh tạo điểm nóng trong mạch dầu.
Nếu bơm dừng do sự cố trong khi bộ gia nhiệt vẫn cấp nhiệt, hệ thống cần có liên động để ngắt hoặc giảm nguồn gia nhiệt. Liên động này hạn chế nguy cơ dầu bị quá nhiệt, thiết bị bị tăng nhiệt đột ngột và nguyên liệu trong nồi phản ứng bị ảnh hưởng.
Bảo đảm độ ổn định của dây chuyền hóa chất
Trong dây chuyền hóa chất, bơm RYRY100-65-200 phải làm việc liên tục và ổn định theo yêu cầu của từng công đoạn. Độ ổn định không chỉ thể hiện ở việc bơm vẫn quay mà còn bao gồm lưu lượng tuần hoàn, áp suất xả, nhiệt độ dầu, độ rung, tiếng ồn và tình trạng làm kín.
Bánh công tác, trục, ổ bi, phớt trục, khớp nối và thân bơm cần được kiểm tra theo điều kiện vận hành thực tế. Những thay đổi bất thường về áp suất, lưu lượng hoặc dòng điện động cơ có thể là dấu hiệu sớm của tắc đường ống, bám cặn, mòn chi tiết hoặc thay đổi tính chất của dầu truyền nhiệt.
Việc duy trì đúng điều kiện hút, sử dụng dầu phù hợp, bảo đảm tuần hoàn liên tục và kiểm soát rò rỉ giúp bơm RYRY100-65-200 đáp ứng yêu cầu cấp nhiệt gián tiếp cho nồi phản ứng, bồn phối trộn, thiết bị cô đặc, thiết bị chưng luyện và hệ thống sấy trong dây chuyền hóa chất.
Bảng thông số kỹ thuật bơm dầu truyền nhiệt RY
Hình ảnh thực tế bơm dầu truyền nhiệt RY
